湖南湘鋼瑞泰科技有限公司

企業(yè)簡介

湖南湘鋼瑞泰科技有限公司，原名湘潭鋼鐵公司耐火材料廠，2006年9月25日與宜興市耐火材料合資后更名為湖南宜興耐火材料有限公司。 2012年6月與北京瑞泰科技牽手后更名為湖南湘鋼瑞泰科技有限公司（具有獨(dú)立法人資格），成為瑞泰科技的第一個鋼鐵板塊耐火材料生產(chǎn)基地。

公司地處湖南湘潭高新區(qū)，是湖南省乃至中南地區(qū)主要的耐火材料生產(chǎn)于研發(fā)基地。公司為湖南省耐火材料行業(yè)協(xié)會會長單位，中國耐火材料行業(yè)協(xié)會理事單位，在湖南省及全國耐火材料行業(yè)中也有著重要的地位。

公司產(chǎn)品涵蓋煉鐵高爐、熱風(fēng)爐系統(tǒng)及煉鋼轉(zhuǎn)爐、連鑄、精煉系統(tǒng)用定型與不定型耐火材料。經(jīng)過多年努力，公司已形成高爐、熱風(fēng)爐產(chǎn)品系列、鐵水罐（魚雷罐）磚產(chǎn)品系列、炮泥產(chǎn)品系列、鋼水罐磚產(chǎn)品系列、滑板磚產(chǎn)品系列、爐外精煉用產(chǎn)品系列、通用磚系列、不定形產(chǎn)品八大系列的產(chǎn)品。

信息化目標(biāo)

  ? 建立科學(xué)的組織架構(gòu)體系，并明確各個部門的工作職責(zé)及工作流程，并建立和諧、高效、低成本的企業(yè)業(yè)務(wù)運(yùn)作流程；

  ? 改變?nèi)珕T思想認(rèn)識，全體員工學(xué)習(xí)并認(rèn)真貫徹執(zhí)行業(yè)務(wù)運(yùn)作流程及公司管理制度；

  ? 科學(xué)編制企業(yè)銷售計劃、生產(chǎn)計劃、采購計劃，合理降低企業(yè)物資庫存；

  ? 有效監(jiān)控企業(yè)生產(chǎn)過程，材料消耗與生產(chǎn)任務(wù)緊密掛鉤，生產(chǎn)現(xiàn)場與物料使用相符，以便準(zhǔn)確核算生產(chǎn)成本；

  ? 嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程中的材料利用及生產(chǎn)加工過程，并做嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，同時將完工信息及時登錄到信息化系統(tǒng)，科學(xué)管理生產(chǎn)進(jìn)行，區(qū)隔出質(zhì)量不合格的責(zé)任人

管理難點(diǎn)

  ? 物料清單（配方）中的變更平凡，導(dǎo)致實(shí)際生產(chǎn)成本與計劃成本偏差大

  ? 按工程、項目核算收入成本

  ? 作業(yè)區(qū)以計劃成本作為考核標(biāo)準(zhǔn)，量差、價差等報表較為復(fù)雜

總體業(yè)務(wù)流程

關(guān)鍵應(yīng)用場景

計量控制

  1、過磅時，必須參照采購訂單、調(diào)撥申請單、銷售單等，二次過磅后，根據(jù)凈重，系統(tǒng)會自動產(chǎn)生到貨單。根據(jù)到貨單才能作入庫單。環(huán)環(huán)相連，環(huán)環(huán)制約，減少漏洞。

  2、過磅時不需要輸入，只需要參照，速度快，出錯率低。

  3、依據(jù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)，可以準(zhǔn)確得到每月運(yùn)輸所發(fā)生的數(shù)量，而不是在上線前的手工臺賬。減少人為差錯。

部門用料計劃控制

  1、嚴(yán)格控制各個部門月初制定月需求計劃，再由物管計劃員進(jìn)行匯總平衡，制定實(shí)際的采購計劃，從而做到按計劃采購，避免了物料積壓、短缺的情況。

  2、對于輔材、備品備件等物料的領(lǐng)用，必須先依據(jù)部門計劃做領(lǐng)用申請(沒有計劃，不能申請)，從而保障物料領(lǐng)用的有序性，規(guī)避了A部門申請的物料卻被B部門領(lǐng)走的無奈情況

代管業(yè)務(wù)流程管理

  1、系統(tǒng)自動統(tǒng)計各個供應(yīng)商的產(chǎn)品消耗。

  2、月末系統(tǒng)自動生成報表，可以清晰的知道各個供應(yīng)商的產(chǎn)品消耗情況。

  3、通過系統(tǒng)取得消耗信息，與供應(yīng)商對賬，確定后，參照消耗生成結(jié)算單，效率高，出錯率低。

應(yīng)用價值 

  一、加強(qiáng)了基礎(chǔ)信息管理（編碼、制度、權(quán)限）

  二、流程，規(guī)范了管理制度，明確了操作流程

   1）使公司一慣堅持的方針“按制度管理、按流程辦事、按標(biāo)準(zhǔn)操作”得以落地。

   2）公司提出的發(fā)展規(guī)化打下堅定的基礎(chǔ)

三、解決了很多關(guān)鍵業(yè)務(wù)管理問題，從而提升管理水平及盈利能力，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)價值最大化打下堅定基礎(chǔ)

   1）解決了物流、資金流、信息流不統(tǒng)一的問題，實(shí)現(xiàn)了三流合一

   2）通過系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析，準(zhǔn)確找到生產(chǎn)經(jīng)營中的薄弱環(huán)節(jié)。從而有的放矢的進(jìn)行改進(jìn)和管理。

   3）強(qiáng)化了計劃管理，實(shí)行按計劃采購、按計劃生產(chǎn)、按計劃用料及發(fā)貨，真正做到事前計劃、事中控制、事后分析總結(jié)。

   4）建立合理安全庫存標(biāo)準(zhǔn)、提高庫存的準(zhǔn)確性和周轉(zhuǎn)率。降低了庫存資金占用。

   5）建立產(chǎn)品BOM，實(shí)現(xiàn)按作業(yè)區(qū)進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)管理及成本精細(xì)化核算，為公司的成本分析及對各作業(yè)區(qū)的考核提供依據(jù)。

   6）實(shí)行了對陽春新鋼鐵、衡管等異地同步遠(yuǎn)程管理。